2023水泥节能环保市场分析:水泥行业高耗能节能降碳措施分析

水泥行业应对未来严峻的节能形式和超低排放政策要求，通过改变产品的工艺技术，降低袋式除尘的阻力，进而减少电力能源消耗，即达到节能效果，也将降低企业相关成本。或者通过研发褶皱滤筒，增加过滤面积，减少过滤空间，从而减小风机容量功率，达到降低能耗的目的。

(资料图片仅供参考)

国内不少省份如广东、山东、浙江、河南、河北、山西等已经根据自身实际情况制定并收紧了水泥行业超低排放标准。其中对颗粒物排放浓度要求不高于10mg/ Nm3或5mg/ Nm3。可以预见，十四五期间，水泥行业超低排放工作将有大的进展。

在水泥企业颗粒物减排方面，袋式除尘技术已应用多年。如今，随着超低排放要求日益严峻，水泥企业对除尘技术的要求也越来越高，袋式除尘系统也迎来了新的挑战。

环保标准的发展有两个方向：其一，已经有所控制的项目将会越来越严格，比如粉尘排放的标准已经从过去的100mg/Nm3下降至50 mg/Nm3，有的地方已经规定为不超过30 mg/Nm3，更有甚者不超过10 mg/Nm3;其二，过去没有控制的项目将来会有所控制，例如氮氧化物。现在水泥行业氮氧化物的排放标准为800 mg/Nm3，水泥企业在这方面能够基本达标。

据中研研究院《2023-2028年国内环保水泥行业发展趋势及发展策略研究报告》显示

2023水泥节能环保市场分析:水泥行业高耗能节能降碳措施分析

此前，国家发改委、工信部、生态环境部、能源局联合印发的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》中提出了节能降碳的工作目标。到2025年，水泥行业能效标杆水平以上的熟料产能比例达到30%，能效基准水平以下熟料产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强。

水泥行业是我国国民经济发展的重要基础原材料产业，其产品广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，为改善民生、水泥节能环保促进国家经济建设和国防安全起到了重要作用。水泥生产过程中需要消耗电、煤炭等能源。我国水泥生产企业数量众多，因不同水泥企业发展阶段不一样，生产能耗水平和碳排放水平差异较大，水泥节能环保改造升级潜力较大。

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021 年版)》，水泥熟料能效标杆水平为 100 千克标准煤/吨，基准水平 117 千克标准煤/吨。按照电热当量计算法，截至 2020 年底，水泥行业能效优于标杆水平的产能约占 5%，能效低于基准水平的产能约占 24%。

到2025 年，水泥行业能效标杆水平以上的熟料产能比例达到 30%，能效基准水平以下熟料产能基本清零，水泥节能环保行业降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强。

水泥行业高耗能节能发展方向与需求

加强先进技术攻关，培育标杆示范企业。积极开展水泥行业节能低碳技术发展路线研究，加快研发超低能耗标杆示范新技术、绿色氢能煅烧水泥熟料关键技术、新型固碳胶凝材料制备及窑炉尾气二氧化碳利用关键技术、水泥窑炉烟气二氧化碳捕集与纯化催化转化利用关键技术等重大关键性节能低碳技术，加大技术攻关力度，加快先进适用节能低碳技术产业化应用，促进水泥行业进一步提升能源利用效率。

1.推广节能技术应用。推动采用低阻高效预热预分解系统、第四代篦冷机、模块化节能或多层复合窑衬、气凝胶、窑炉专家优化智能控制系统等技术，进一步提升烧成系统能源利用效率。推广大比例替代燃料技术，利用生活垃圾、固体废弃物和生物质燃料等替代煤炭，减少化石燃料的消耗量，提高水泥窑协同处置生产线比例。推广分级分别高效粉磨、立磨/辊压机高效料床终粉磨、立磨煤磨等制备系统改造，降低粉磨系统单位产品电耗。推广水泥碳化活性熟料开发及产业化应用技术，推动水泥厂高效节能风机/电机、自动化、信息化、智能化系统技术改造，提高水泥节能环保效率和生产管理水平。

2.加强清洁能源原燃料替代。建立替代原燃材料供应支撑体系，加大清洁能源使用比例，支持鼓励水泥企业利用自有设施、场地实施余热余压利用、替代燃料、分布式发电等，努力提升企业能源“自给”能力，减少对化石能源及外部电力依赖。

3.合理降低单位水泥熟料用量。推动以高炉矿渣、粉煤灰等工业固体废物为主要原料的超细粉替代普通混合材，提高水泥粉磨过程中固废资源替代熟料比重，降低水泥产品中熟料系数，减少水泥熟料消耗量，提升固废利用水平。合理推动高贝特水泥、石灰石煅烧黏土低碳水泥等产品的应用。

4.合理压减水泥工厂排放。推广先进过滤材料、低氮分级分区燃烧和成熟稳定高效的脱硫、脱硝、除尘技术及装备，推动水泥行业全流程、全环节超低排放。

绿色发展是水泥行业实践生态文明建设的战略路径，而实现“碳达峰、碳中和”则是时代赋予我们的课题。未来水泥工业减碳的技术方向主要是：

1.100%使用替代燃料，化石燃料为零;

2.与混凝土紧密协同，实现混凝土产品的碳排放为零;

3.生产低钙熟料;

4.生产以CS、C2S2、r-C2S为主要成份的碳化硅酸盐熟料，生产碳化胶凝材料;

5.利用回收的CO2与碳化胶凝材料碳化反应吸碳和水化交替反应生产水泥制品。

根据预测，到2030年亚洲各地每年需要投资1.7万亿美元用于基础设施建设。另据二十国集团全球基础设施中心的预测，全球至少还需要94万亿美元用于基础设施建设。无论是哪种预测结果，显然在未来将有更多的基础设施建设需求，环保水泥的需求量也将随之增长。

在“双碳”目标提出以后，水泥行业作为碳排放大户，更应紧跟国家政策走向，敢为人先坚持落实“循环经济”，以独特的创新方式诠释碳减排事业的意义与责任。

目前中国水泥工业已完成跨越式发展，未来的40年，预计消耗300+亿吨水泥。随着全国水泥产量的不断下降，到2060年，中国水泥工业实现碳中和的目标不会有太大问题，但压力在于如何降低吨水泥碳排放强度。